1、管材進場（chǎng）安裝前檢查：
    管材進場安裝前應認真檢查產品（pǐn）的（de）相關質保證書，檢查其管道外觀有無氣泡裂紋、溝槽（cáo），管端有無（wú）破（pò）裂，整根管的外觀應光（guāng）滑，無色（sè）澤不均現象。檢查管道（dào）有關尺寸及（jí）編號是否在國標（biāo）允許範圍內，因為（wéi）管道的壁厚和失圓度是確保（bǎo）管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級，使用過程中容（róng）易出（chū）現開裂現象（xiàng），當管材的尺寸偏差較大，管道與管件間配合公（gōng）差較大，容易導致管道連接的不密封和連接（jiē）強度不高而（ér）漏水。
    2、管道連接：
    PPR給（gěi）水管道的連接方法主要采用熱熔連接。如果沒有好的熱熔連接操作方法，即使選擇了好的管材，也還是難以保證管道的安裝質量。保證連接（jiē）質量（liàng），首先必須選擇與廠家（jiā）配套的熱（rè）熔工具（jù），熱焊機的加熱時間和加熱溫度應嚴格按操作規程執行。管道（dào）熔接前要認真清（qīng）潔管道和接頭表麵，清除管材表麵的（de）油汙、雜質及毛（máo）刺。要注意管材插入管件的長度要（yào）適宜，連接後的管道接頭處應形成均（jun1）勻的凸緣，如果不（bú）均勻，甚至一邊有空隙，就表示熔接不理想，難以保證其接頭不漏水，此時應及時重（chóng）新連接。
    3、管道敷設安裝：
    PP-R管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接隻能一次性使用，因此給（gěi）水支（zhī）管在牆內暗裝時，要根據設計要求和施工現場的具體情況，準確下料。如果管道埋（mái）地敷設，應注意使埋地部分的接口盡量少（shǎo）。管道完畢後，應在牆麵或地麵上用帶色（sè）油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立（lì）管累積伸縮在上層支管接出處產生位移應力，對支管造成破（pò）壞。同時，按（àn）照規範要求設置管道支架，對PP-R管的安裝來說也是很重要的。
    4、管道線性膨（péng）脹的處理：
    由於PP-R管的（de）膨脹係數比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較（jiào）大，因此在管道安裝（zhuāng）中應予（yǔ）以重視。對嵌牆（qiáng）敷設的管道，在（zài）安裝完畢後，管（guǎn）槽內（nèi）管道周（zhōu）圍的空間應用細水泥砂（shā）漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的（de）蠕變性，使軸內伸縮轉化成徑向變化，從（cóng）而消除線（xiàn）性變形應力。因此嵌牆敷設（shè）的（de）管（guǎn）道，可以不考慮線性膨脹。對（duì）於明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空（kōng）間和餘地。一般（bān）采用“L”、“Z”型布置（zhì）管道，並配置適當（dāng）的固定及活動支架來實現補（bǔ）償，自由臂的長度應經計算校核。
    5、管道抗紫外線處理：
    由於PPR管道受紫外線長期照射容易老化，所以，在施工設計時，應考慮將管道置於日照較少的天井、向陰麵及管道井（jǐng）等位置，如必須在日（rì）照較強處安裝時，必須（xū）采用纏繞抗紫外薄膜或外包鋁（lǚ）箔遮蔽等措施，以避免管道過早老化。同（tóng）樣，管道安裝前露天存放時，也應有遮蔽（bì）措施。
    6、管道水壓試驗：
    為了保證（zhèng）管道熱熔連接的質量，在管道熱熔連接24小時後或隱蔽之前，須對管道進行水壓試（shì）驗。壓力試（shì）驗時，首（shǒu）先將管道注水，排出管內空氣，然後用（yòng）打壓泵將（jiāng）水壓緩慢升至規定的試驗壓力（lì），其升壓（yā）時間不得（dé）小於10分鍾。試驗壓力（lì）應為工作壓力的（de）1.5倍（bèi），但（dàn）不得少於1.0MPa。穩壓1小時，檢查（chá）各（gè）連接口有無滲漏現象，壓力降是否超過0.05MPa，若發現壓力降超過允許值，必須查找原因，再（zài）次進行補壓試壓，以確保管道接口質量