冷鐓機（jī）對金屬（shǔ）材料化學成（chéng）分的要求

冷鐓機對金屬材料（liào）化學成（chéng）分的要求

冷鐓機常用金（jīn）屬材料化學成分具體有碳、錳、矽、硫、磷及其它合金（jīn）元素。

　　1、碳的含量， 碳是影響鋼材冷（lěng）塑性變形的（de）主要元素。含碳量越高，鋼（gāng）的強度越高，而塑性越低。含碳量每提高0.1%，其屈服強（qiáng）度（dù）Re提高27.4MPa，抗拉強度Rm提高（58.8-78.4MPa），而伸長率A則降低4.3%,斷麵收縮（suō）率Z降低7.3%。當鋼的含碳量（liàng）＜0.5%、含錳量＜1.2%、斷麵收縮率Z=80%時，單位冷變形力P與鋼（gāng）材含C、Mn量之間的近似關（guān）係如下： P=1950C+500Mn+1860（MPa）。

　　可見，冷鐓機鋼中含碳量對於鋼材的（de）冷塑性變形性能的影響是（shì）很大的。在實（shí）際工藝過程中，冷鐓機擠（jǐ）壓用鋼的含碳（tàn）量大（dà）於0.25%時，要求鋼退火成具（jù）有好的塑性組織——球狀（zhuàng）珠光體組織。對於變形程度為65%-85%的（de）冷鐓機不經過中間而進行三次鐓鍛變形，其含碳量不應超過0.4%。對（duì）當含碳量（liàng）超過0.3%-0.5%的碳鋼進行鐓（duì）鍛時，就要增加中間完全退（tuì）火工（gōng）序或者采（cǎi）用溫（wēn）鐓。

　　2、錳的含量，錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn+FeO+MnO+Fe）主要為對鋼脫氧而加（jiā）入（rù）。錳在鋼中與硫（liú）化鐵作用（Mn+FeS+MnS+Fe），能（néng）減少硫對鋼的有害性。所形（xíng）成的硫化錳可改（gǎi）善鋼的切削性能。錳使鋼的強度（dù）有所提高，塑性有所降低，對於鋼的冷塑性變形性能是不利的，但是錳對變形力的影響僅為（wéi）碳的四分之一左右（yòu）。由於（yú）成品的（de）特殊性能要求，允許錳（měng）的含量為硫的五倍。除了成品的特殊要（yào）求外，不宜超（chāo）過0.9%。

　　3、矽的含量，矽是鋼在冶煉中脫氧劑的殘留物。當鋼中含矽量增加（jiā）0.1%時，會增加13.7mpa。經驗表明，含矽量（liàng）超（chāo）過0.17%且（qiě）含碳量較大時，對鋼的塑性的降低有很大影響。在鋼中（zhōng）適當增（zēng）加矽的含量，對鋼的（de）綜合機械性能，特別是彈性邊緣有利，還可以（yǐ）增（zēng）強鋼的耐蝕性。但是當鋼中含矽量超過（guò）0.15%時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物，高（gāo）矽鋼即使退火也（yě）不會軟化，急劇降低鋼的冷塑（sù）性變形（xíng）性能。如果矽以矽酸類形式存在於鋼中，分散在鋼中的細小顆粒會過快（kuài）地磨損模具。因此，除了產品高強（qiáng）度的性能要求外，冷鐓機用鋼總（zǒng）是盡量減少（shǎo）矽（guī）的含量。

　　4、硫（S）， 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓機（jī）時會使金（jīn）屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋。硫的（de）存在還促使鋼產生熱脆和（hé）生鏽。因此含硫量（liàng）應小於（yú）0.06%。鐓製高強度緊固件時，應控製在0.04%以下。由於硫、磷和錳（měng）的化合物能改善切削性能，冷鐓機螺母用鋼（gāng）的含（hán）硫量可放寬到0.08%-0.12%，以利（lì）於攻絲。