多工位冷鐓機故障（zhàng）處（chù）理方法

多工位冷（lěng）鐓（duì）機故障處理方法

多工（gōng）位（wèi）冷（lěng）鐓機平時的保（bǎo）養是十分有必要的，如果沒有保養好就會（huì）呈現一些小的毛病，冷鐓機就來解說下有（yǒu）關多工位（wèi）冷（lěng）鐓機毛病修理的相關事項。多工位自動冷鐓機是指（zhǐ）選用冷鐓方式將資料鐓（duì）製各種六角螺母攻絲後（hòu），料通過輥輪傳（chuán）動進料,順次送料,切料,壓 球,壓（yā） 角,衝孔,幾道工序一機完結。

那麽冷鐓機常見的毛（máo）病有哪些，

一、開機前認真檢（jiǎn）查（chá）設（shè）備各緊固件是（shì）否鎖緊，安全防護設（shè）備是否無缺，且作業中要常常檢查，因為劇（jù）烈振動而鬆脫，也（yě）會造成毛病（bìng）。

二、設備經調整後，先扳動飛輪，檢查各組織的作（zuò）業（yè）是否（fǒu）正常，待取下扳車用的扳杆後，開動電機看看機器是否正常運轉

三、有必要加上防護設備，以免決裂產生事故。

四、產生毛病，有必要立刻停多（duō）工位冷鐓，查明原因，消除（chú）隱患。

(1) 曲軸與機（jī）體、衝擊連杆的（de）連接均選用高耐磨合金銅瓦連接（jiē），承載力（lì）大，使用壽命長，修理成本低。

(2) 機體選用增加合金的球鐵（tiě）鑄（zhù）造而成,抗拉強（qiáng）度高，耐磨性好。

(3) 選用二級齒輪傳動體係，傳動效率高，傳動力矩大。

(4) 裝備氣動聚散刹（shā）車器，減少電機（jī）功率能耗。

(5) 切料體係選用導板驅動切刀杆，導（dǎo）板往複運（yùn）動，堵截力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。

(6) 挾鉗係統能夠翻轉或平移，利於成型工藝組織。

(7) 裝備變頻（pín）調速（sù）設備，可在一定範圍內無極調（diào）速。

(8) 裝備毛病檢出器及安全維護設備，設備毛病時（shí）自動停（tíng）機，給予設備（bèi）和工模具大（dà）維護。

冷鐓機加工怎麽選（xuǎn）用原材（cái）料？

冷（lěng）鐓機（jī）是以墩為主專門用來（lái）批（pī）量（liàng）生產螺母螺栓等緊固（gù）件的專用設備，通過對金屬施加壓力使之成形，多為重型設備，設備上多（duō）設有安全防護裝置，以保障設備和人身安（ān）全。冷墩機（jī）冷鐓的原材料的化學成份及（jí）機械性能應符合多工（gōng）位自動冷鐓機相關標準，常見的原（yuán）料包括銅鋁合金、碳鋼、不鏽（xiù）鋼等材質，下麵介紹下冷鐓工藝的原材料怎麽選用：

一、工件原（yuán）材料的選用

（1）原材料必須進行球化（huà）退火處理，其材（cái）料金相（xiàng）組織為球狀珠光體。

（2）為了盡可能減少材料的開裂傾（qīng）向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能（néng）低的硬度（dù），以提（tí）高塑性。

（3）原材料的盡寸精度一般應（yīng）根據產品的具體要求及工藝（yì）情況而定，表示（shì）多工位冷鐓機一般來（lái）說（shuō）對於縮徑和強縮尺寸精（jīng）度要求低一些。

（4）原材料（liào）的表麵質量要（yào）求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色（sè），同（tóng）時（shí）表（biǎo）麵不（bú）得有劃痕、折疊（dié）、裂紋、拉毛、鏽蝕、氧化皮及凹坑（kēng）麻點等缺陷。

（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

（6）為了保證冷成形時的切斷（duàn）質量，要求原料具（jù）有表麵較硬而心部較軟的狀態。

（7）原料應進行冷（lěng）鐓試驗，由於冷作硬化使變（biàn）形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏（mǐn）感性越低越好。