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多工位冷鐓機故障(zhàng)處(chù)理方法

發布日期:[2023-05-23]     點擊率:

多工位冷(lěng)鐓(duì)機故障處理方法

多工(gōng)位(wèi)冷(lěng)鐓機平時的保(bǎo)養是十分有必要的,如果沒有保養好就會(huì)呈現一些小的毛病,冷鐓機就來解說下有(yǒu)關多工位(wèi)冷(lěng)鐓機毛病修理的相關事項。多工位自動冷鐓機是指(zhǐ)選用冷鐓方式將資料鐓(duì)製各種六角螺母攻絲後(hòu),料通過輥輪傳(chuán)動進料,順次送料,切料,壓 球,壓(yā) 角,衝孔,幾道工序一機完結。

那麽冷鐓機常見的毛(máo)病有哪些,

一、開機前認真檢(jiǎn)查(chá)設(shè)備各緊固件是(shì)否鎖緊,安全防護設(shè)備是否無缺,且作業中要常常檢查,因為劇(jù)烈振動而鬆脫,也(yě)會造成毛病(bìng)。

二、設備經調整後,先扳動飛輪,檢查各組織的作(zuò)業(yè)是否(fǒu)正常,待取下扳車用的扳杆後,開動電機看看機器是否正常運轉

三、有必要加上防護設備,以免決裂產生事故。

四、產生毛病,有必要立刻停多(duō)工位冷鐓,查明原因,消除(chú)隱患。

(1) 曲軸與機(jī)體、衝擊連杆的(de)連接均選用高耐磨合金銅瓦連接(jiē),承載力(lì)大,使用壽命長,修理成本低。

(2) 機體選用增加合金的球鐵(tiě)鑄(zhù)造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。

(3) 選用二級齒輪傳動體係,傳動效率高,傳動力矩大。

(4) 裝備氣動聚散刹(shā)車器,減少電機(jī)功率能耗。

(5) 切料體係選用導板驅動切刀杆,導(dǎo)板往複運(yùn)動,堵截力直線傳送,力大穩定且動態平衡性好。

(6) 挾鉗係統能夠翻轉或平移,利於成型工藝組織。

(7) 裝備變頻(pín)調速(sù)設備,可在一定範圍內無極調(diào)速。

(8) 裝備毛病檢出器及安全維護設備,設備毛病時(shí)自動停(tíng)機,給予設備(bèi)和工模具大(dà)維護。

19B多工位冷(lěng)鐓機

冷鐓機加工怎麽選(xuǎn)用原材(cái)料?

冷(lěng)鐓機(jī)是以墩為主專門用來(lái)批(pī)量(liàng)生產螺母螺栓等緊固(gù)件的專用設備,通過對金屬施加壓力使之成形,多為重型設備,設備上多(duō)設有安全防護裝置,以保障設備和人身安(ān)全。冷墩機(jī)冷鐓的原材料的化學成份及(jí)機械性能應符合多工(gōng)位自動冷鐓機相關標準,常見的原(yuán)料包括銅鋁合金、碳鋼、不鏽(xiù)鋼等材質,下麵介紹下冷鐓工藝的原材料怎麽選用:

一、工件原(yuán)材料的選用

(1)原材料必須進行球化(huà)退火處理,其材(cái)料金相(xiàng)組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能減少材料的開裂傾(qīng)向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能(néng)低的硬度(dù),以提(tí)高塑性。

(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據產品的具體要求及工藝(yì)情況而定,表示(shì)多工位冷鐓機一般來(lái)說(shuō)對於縮徑和強縮尺寸精(jīng)度要求低一些。

(4)原材料(liào)的表麵質量要(yào)求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色(sè),同(tóng)時(shí)表(biǎo)麵不(bú)得有劃痕、折疊(dié)、裂紋、拉毛、鏽蝕、氧化皮及凹坑(kēng)麻點等缺陷。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時的切斷(duàn)質量,要求原料具(jù)有表麵較硬而心部較軟的狀態。

(7)原料應進行冷(lěng)鐓試驗,由於冷作硬化使變(biàn)形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏(mǐn)感性越低越好。


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