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冷鐓機的五大維護方法

發布日(rì)期:[2023-06-25]     點擊率:

冷(lěng)鐓機是以墩為主專門用(yòng)來批量生(shēng)產螺母螺栓等緊固件的專用設備.

冷鐓機的冷鐓工藝:

(1)根據金屬塑變理論(lùn),在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力,使之在模腔內產生塑變,按(àn)規定的(de)形狀和(hé)尺寸成型(xíng)。

(2)必須選良好“塑變(biàn)”良好的金屬材料,如鉚螺鋼,其化學成分和機械性能有嚴格(gé)的標準。

(3)冷鐓螺栓、螺母成(chéng)型機械已有多型號、多係列的機種(zhǒng)。設備性能可靠、效率高(gāo)、產品質量穩定。

(4)產品成型鐓鍛力大,配置動力(lì)在,設備一(yī)次投入大。因此生產規格M24以下(xià)z為經濟。

(5)有較好的表麵質量,較高的尺寸精度。因在(zài)鐓鍛過程中存在著(zhe)冷作硬(yìng)化,變形(xíng)量不(bú)宜太大(dà)。減少開裂。

(6)冷鐓工藝(yì)適用範圍於批量大、各類規格(gé)的產品,這樣才能降低成本。

14B多工(gōng)位冷(lěng)鐓機

冷鐓(duì)機的五大維護方法:

1.裝載機製動後抬起(qǐ)製動踏板,全部或個別車輪(lún)仍產(chǎn)生製動作用,造成製動盤(pán)發熱(rè),行駛無力,俗稱“刹車不回”。定期檢查製動(dòng)器各部位的連接緊固情(qíng)況。

2.冷墩機使用時間長了,內部會有油垢,積(jī)碳,沉澱物,鏽跡。踏下製動(dòng)踏板時位置很低,再連續踏踏板時踏板能逐漸升高,但反力較小且製動效果不好,說(shuō)明製動油管或製(zhì)動器油缸內有空氣,應予以排除。踏下製(zhì)動踏板時氣壓正常而製(zhì)動踏板不動,說明製動控製閥活塞卡死(sǐ)。

3.拆解製動閥,檢修或更換。加力缸活塞卡死或密(mì)封圈損壞,輸(shū)出的製動液油量和壓力降低。製動油管破裂或(huò)油管接頭漏油,使進入製動器油缸的製動液油量(liàng)和壓力降低。檢查製動氣壓,排除製動氣壓低的故障,保證製動氣壓值在0.45-0.70Mpa。

4.踏下製動踏板,踏板位置很(hěn)低(dī),再繼續踩踏板(bǎn)時踏板(bǎn)逐(zhú)漸升高,但感覺製動踏板很軟弱,製動效果不好(hǎo),說明製(zhì)動係內有空氣,應予以排除。發動機帶動冷鐓機產(chǎn)生的高壓氣體經油水分(fèn)離器、氣壓調節器後(hòu)進入儲氣筒,踩下製動踏板時高壓氣體由儲氣筒進入氣製動閥,然後進入空氣加力泵組,經加力缸(gāng)產生較大的壓力後推動加力缸。其另一端的(de)製動液再經油管進入各個車輪的鉗盤(pán)式製動器,推動活塞夾緊製動盤,從而對車輪實施製(zhì)動。

5.抬起製動踏板時氣製動閥內的活塞切(qiē)斷高壓氣體通道,同時使閥內的氣體與大氣相通。加力泵組在(zài)彈簧力作用下回位,使製動管路內的製動(dòng)油液壓力下降(jiàng),從而使車輪的製動解除(chú)。


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