冷鐓機對原材料的要求及鋼材料（liào）改（gǎi）造

冷墩機對原（yuán）材料的要（yào）求：

1.冷（lěng）拔（bá）料的盡（jìn）寸精度一般應根據產品的（de）具體要求及工藝情況而定，多工位冷（lěng）鐓機一般來說，對於縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

2.冷拔料的表麵質（zhì）量要求有潤滑薄膜呈無光澤的（de）暗色，同時表麵不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、鏽蝕、氧化皮及（jí）凹坑麻點等（děng）缺陷。

3.冷墩機冷鐓的原材料的（de）化學成份及機械性能應符合多工位自動（dòng）冷鐓機相關標準。

4.原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀（zhuàng）珠（zhū）光體4-6級（jí）。

5.為了保證冷成形時的切斷質量，要求冷拔料具有表麵較（jiào）硬（yìng），而心部較軟的狀態。

6.冷（lěng）拔料應進行冷頂（dǐng）鍛（duàn）試驗，溫州冷鐓機（jī）同時要求材料（liào）對（duì）冷作硬化的敏（mǐn）感性越（yuè）低越好，以減少變形過程中，由於冷作硬化使變形抗力增加。

冷鐓機改造主要材料鋼（gāng）。冷鐓機用鋼根據材料改製過（guò）程加工工藝要求（qiú）和（hé）熱處理前後次（cì）序不同，主要分為：鋼材（cái）熱處理、中間熱處理和成品線材處（chù）理（對材料（liào）有特殊要求時采用）。

鋼材熱處理是對熱軋鋼材在冷拉（lā）拔之前（qián）的預先熱處（chù）理。其目（mù）的在於：改善鋼材（cái）的原始組織，減低鋼（gāng）材硬度，提高鋼材塑性（xìng），以滿足冷拔變形的需要。對於（yú）中碳（tàn）鋼以下（C＜0.25%）的碳素結構鋼和部分低合金結構鋼，如果不存在其他缺陷，因其硬度較低（dī），塑性較好，一般不預新型行熱處（chù）理。但是，為了鋼材在材料改製過（guò）程中工藝性的穩定，許多工廠不論熱紮鋼材是否存在缺陷，全部新型行熱處（chù）理。

冷鐓（duì）機對於含碳或合金元素較高的鋼種（45鋼以上的碳素鋼和絕大部分合金鋼），在熱軋後（hòu）空冷條件下，其硬度較高（gāo），塑（sù）性較差，給冷拔變形造成困難，不（bú）僅會增加拉拔力和（hé）拉絲（sī）模（mó）的磨損，而（ér）且往往由於鋼材的硬度較高，塑性較低，冷（lěng）拔時，鋼材內部或表麵形成裂（liè）紋，造成（chéng）廢品（這些鋼材（cái）在熱軋（zhá）後多（duō）具有粗大（dà）片（piàn）狀珠光體或網（wǎng）狀滲碳體，在拉拔過程中滲碳體易（yì）被破碎（suì））。