冷鐓（duì）機設備的發展與優勢

多工（gōng）位冷鐓（duì）機鍛工位水平排列. 采用張閉式夾鉗傳送工件,每把夾鉗張閉時間可單獨調整（zhěng）. 采用整圓套筒切刀,切口平整. 主要動作（zuò）機構(切斷,凹模推出,送料等)的傳動采用連杆形式. 滿足大盤圓送料. 　

帶搓絲機構,實（shí）現螺栓,螺釘從切斷,鐓鍛到搓絲一條線（xiàn）自動化生產. 第三工位（wèi）的凹（āo）模推（tuī）出（chū）適應於切邊工藝或鐓鍛（duàn）工藝,變換（huàn）調整方便. 每個工位均（jun1）有衝頭推出機構,並可分別單獨調整. 具有（yǒu）氣動控製的離合器和製動器,使主電機在無負荷下啟動,寸動靈活,調試機床（chuáng）時方便,停機時主滑塊自動停在後止（zhǐ）點.

我國冷鐓機的發展

我國自動鐓鍛機類全圓剪夾新技（jì）術研發成功（gōng），全圓（yuán）剪夾技術（shù）簡單而直接得到全（quán）圓剪（jiǎn）剪料平整（zhěng）的效果，這是自動鐓鍛機行業，緊固件設備技術領域一個了不起的創新，是金屬成型機械（xiè）技術的新突破。

金屬零件加工成（chéng）型，原本需要機械多工序切削加工，而采用冷（lěng）鐓方（fāng）式，則可盡量少切削或不切削，進而直接成型為人們想要的形狀和尺寸，不僅（jǐn）節省大量材料（liào），而（ér）且大幅度提（tí）高生產（chǎn）效（xiào）率，顯著提（tí）高機械強度。自動鐓（duì）鍛機（jī）類全（quán）圓剪夾新技術，日前被受理國家發明 。經過 查詢：該技術為目前全球該行（háng）業 的自動鐓鍛機類全圓剪夾新技術（shù）。

冷鐓（duì）機的調節的步驟是怎樣？

1．硬件現場連接。將接近（jìn）開關安裝於設備（bèi）上，依據電氣原理圖連接各部（bù）分（fèn）元件。

2．複位。按動計數器操作麵板上的兩個複位開關，可以分別將預置數和加工數複位。

3．加工試驗。先在（zài）手動模式下啟動設備加工零件，設備運行動作正確，改（gǎi）為自（zì）動模式。在計數器上（shàng）設（shè）定（dìng）加工零件的總數為（wéi）30件，啟動設備，當加工數量達到30件，設備（bèi）停止運行。在手動和自動模式下，轉動調速（sù）電位器，零件加工速度隨之改（gǎi）變，數顯表上顯示出不同時期的速度。

4．參數設置。根（gēn）據用戶單位的要求，通過設定加減速時間參數（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉速由0r/min上升到1500r/min）所需的時間設置為3s。

5．急停和保持。按下控製櫃操（cāo）作麵板上（shàng）的急停按鈕，設備停止運行。拉掉總電源，計數器上的數據保（bǎo）持不變。重新送電啟動後，設備接著加工零件，直到達到預置數後停止。

6．鍵保護（hù）。旋動鑰匙開關（SA1）後，計數器（qì）操作麵板上的按（àn）鍵（jiàn）操作均失效。

設（shè）備經過6個（gè）月運行，狀況良好（hǎo），各項技術參（cān）數均達（dá）到了用戶單位的要（yào）求。

螺母自動（dòng）冷鐓機的簡單介紹

螺母自動冷鐓機采用冷撥（bō）光盤元或棒料，鐓製（zhì）成光製六角螺母坯件，經攻絲後即成為光製六角螺（luó）母。　螺母自（zì）動冷鐓機為臥式，工位按水平排列。送料、切（qiē）料、鉗料、冷鐓全過程均自動進行（háng）。具有定位準確可靠，操作、調整、維修、裝拆方（fāng）便（biàn）等特點，上良好穩產的理想（xiǎng）設備

冷鐓機的（de）啟動注意事項

1、開動設備時，隻有在斷開進料（liào）裝置的情況下，才準開（kāi）動主電動機帶動飛輪回轉。隻有等待飛輪全速後才準接通進料裝置。停止設備時，應先斷開進料裝置（zhì），再停主電動機。

2、加工的棒料或盤料一定要清潔，料頭（tóu）毛刺要磨掉，不準使有扁料。

3、不準將滑塊停在"死點（diǎn）"的位置上，如滑塊停在"死點"上時，隻（zhī）準用人工盤動飛輪的方法來糾正（zhèng），不準開動設備。

4、經常（cháng）注意盤料架的工作情況，發現（xiàn）混亂應立即（jí）停車。盤料加工到快完時，應將料尾從盤架上（shàng）脫出。