冷鐓機用鋼的改製過程以及對標準件的​要求

對於冷（lěng）鐓機用鋼，可能有（yǒu）很多人不太了（le）解（jiě）。冷（lěng）鐓機用鋼的材料改製過程是冷鐓機（jī）生產工藝流程中的重要組成部分，直接影響到冷鐓機產品的質量和生產的正（zhèng）常進行。接下來（lái）冷（lěng）鐓機廠家金諾機（jī）械來帶大家了解一下冷鐓機用鋼材料改製（zhì）過程（chéng）的具體流程。

大致流程為材料改製熱處理、材料改製對（duì）產品質量的影響、螺栓斷頭的產生原因及其控製以及產品裂（liè）口缺陷（xiàn）的產生及其控製（zhì）。冷鐓機件發生（shēng）開裂的（de）原因是多種多樣的；有的因為材料材質不良，有的是加工方法有（yǒu）誤，有的因為局部變形過度。

冷鐓機對（duì）標準件加工是（shì）具有各種結構形狀頭部的標準緊固件,因此對材質有著許多嚴格的要求。

首先為了（le）保證良好的淬透性，標準件直徑超過（guò）20毫米的緊固（gù）件，需采用對10.9級規定的鋼。其次標準件加（jiā）工的含碳量低於低碳合金鋼的錳z低含量。

以及（jí）標準（zhǔn）件加工應在性能等級代號下增加一橫線標誌（zhì）。z後點用於標準件加工的材料應（yīng）具有良好的淬透性，以保證緊固（gù）件截麵的芯部在淬（cuì）火後、回火前獲得約90%的馬氏體組織。