使（shǐ）用冷鐓機（jī）時的（de）注意事項

冷鐓機的衝孔機構采用計算機設計加工的凸輪，達到了平穩（wěn）快速衝孔的目的。 切割部分的（de）輥軸采用雙向（xiàng）支撐，以確（què）保剪刀杆具有（yǒu）足夠的剛度。 夾（jiá）具（jù）傳動係統的每個夾具都有一對行星齒輪，它們可以控製夾具（jù）的翻轉和平移，以實現準確，穩定的進給。

使用冷鐓機時（shí）的注意事項

1.在進行機械（xiè）操作之前，請先填充潤滑油或壓製成型的油。 有關油容量（liàng）和粘度指數（shù），請參閱潤滑係統（tǒng）的說明。

2.冷（lěng）鐓機配有氣壓離合器製動器。 在機械氣壓三點（diǎn）組（zǔ）合的前（qián）麵應裝有氣壓存儲容器。 它可以使用兩個單元，也可以單獨使用。 有關（guān）操作標準，請參閱SR離合器尺寸（cùn）。 駕駛校車的空氣計。

3.安裝時，必須注意機器前後，左（zuǒ）右方向的高度，以確保機械操作的穩（wěn）定（dìng）性。

4.機械配（pèi）電（diàn）設備電纜的直徑不應小（xiǎo）於機械（xiè）控製箱上的主開關（guān）電纜的直徑（jìng）。 必須將電動機和電氣控製箱的接地連接在（zài）一起，以免在發生泄（xiè）漏時損（sǔn）壞機器（qì）和人員。

5.吊裝機器時，必須使用兩條直（zhí）徑為Φ25或更大的鋼絲繩進行吊（diào）裝。 首先，打開機器的操作門蓋和主滑動台的上（shàng）後蓋，然後將鋼纜掛在機器主平台的四角吊臂上。 吊索的角度不應超過60°。 吊裝時要注意吊（diào）索不（bú）要與機械（xiè）零件和外殼碰撞。

6.在啟動機器之前，請檢查電線接頭（tóu）是否鬆動以及機器螺絲是否（fǒu）鬆動（dòng）。 機器工（gōng）作一段（duàn）時間後，有必要檢查各部分的螺絲是否鬆動，油路是否正常（cháng）。

7.啟動冷鐓機，首先啟動平滑泵，如有（yǒu）必要，平滑指示燈藍燈亮，表示平滑泵（bèng）運行正常，然後（hòu）啟動主電機（jī）。 此時，氣壓需要達到5.5〜6.0 kg /c㎡。 寸（cùn）動操作，執行各個（gè）移動階段，以（yǐ）檢查機器是否運轉平穩。 一切（qiē）正常（cháng）後，按一下筆（bǐ）劃以檢查是否正常（cháng）。 在單衝程停車和常規操作停車時（shí），必須（xū）將機器（qì）的主滑架停在後麵。 為了便於調節操作，否則必須調節由停車位控製（zhì）的電器（qì）的凸輪視點位置。 由於速（sù）度差異（yì），將對此（cǐ）進行調整。 微動操（cāo）作時，每次微動（dòng）之間的間隔應（yīng）大（dà）於（yú）2秒。 這對（duì）離合器不會有異常磨損。 當（dāng）機器配備有變速設備（bèi）時，機器應嚐試以慢速操作微動（dòng）校車。 為了減少離合器在高速運行（háng）和傳（chuán）動（dòng）過程中造成的打滑和磨損。

冷鐓機使用步驟以及優勢

冷鐓機設備的性能優勢（shì）

（1）常溫冷鍛成型，工作表麵光滑度好，精度高，強度（dù）性能優良。

（2）冷鍛是（shì）一種（zhǒng）少（shǎo）切（qiē）削，少切削的切削工藝，節省了原材料，降（jiàng）低了人工成本，避免（miǎn）了對其他機床的重複投（tóu）資。

（3）冷鍛工藝是（shì）利用模具（jù）一次直接成型金屬絲，由（yóu）機械手操作，大大提高了（le）生產效率，安全可靠。

（4）冷頭成型工藝可（kě）以加工其他機床無法（fǎ）加（jiā）工的複雜零件。

（5）冷鍛工藝可以代替熱up鍛工藝，節省人工成本和能源消耗，大大提高了生產效率。

如何（hé）使用冷鐓機設備

（1）在設備上安裝接近開關，並（bìng）根據（jù）電氣原理圖連接組件。

（2）按下計數器操作麵板上的兩個重置開關分別重置預設編號和處（chù）理編號。

（3）在手動和自動模式下，轉動速度控製電位器，零件（jiàn）的處理速（sù）度將相（xiàng）應改變，並且不同時間（jiān）段的速度將顯（xiǎn）示在數字顯示屏上。

（4）按（àn）下控製櫃操作麵板上（shàng）的（de）緊急停止按鈕以停止設備，並拉下總功率計數器上的數（shù）據並使其保持不（bú）變。 重新啟動電源後，設備（bèi）將繼續處（chù）理零件，直到（dào）達到預設數量，然後停止。

（5）旋轉鍵開關後，計數器操作麵板（bǎn）上的鍵操作全部無效。