教您選擇多工位冷鐓機的冷鐓油及原料

冷鐓機（jī）可依次完成切（qiē）料、鐓頭、倒角、搓絲、聚積、成形、縮徑和切邊等（děng）工序。棒料由送料機構自動供（gòng）應到一定長度，由切割機構切成坯料，然後由夾鉗傳（chuán）送機構依（yī）次送到（dào）堆積工位和衝壓工位進行（háng）成型。它（tā）主要用於製造零件，例如螺栓，螺母，鐵釘，鉚釘（dìng）和鋼球。鍛造材料為銅，鋁，碳鋼，合金（jīn）鋼，不鏽鋼和鈦合（hé）金。

如何選擇多工位冷鐓機的冷（lěng）鐓油：

1.可（kě）有xiao保護（hù）衝頭和衝模並延長其使用壽命。

2.通過在冷成型過程中避免工件和模具的（de）高溫，具有出色的散熱效果。

3.耐高溫和優良的耐汙泥（ní）性。保護低氣味，低煙塵和工作環境。

4.具有特定的防鏽性（xìng）能，可以滿足工藝之間的防鏽要求。

5.對於變形較大的工件（例如空（kōng）心，高強度螺栓，套筒，空心不鏽鋼和半空心鉚釘）表現出（chū）好性能。

6.在極壓潤（rùn）滑性，耐熱（rè）性，耐磨性，防鏽性和高溫氧（yǎng）化穩定性方麵 較好。提高了加工零件的精度（dù）和（hé）平滑（huá）度，防止了模具燒結，與標準和非標準零件的多工位成型（xíng）兼容，並且與冷壓不鏽鋼工件不錯兼容。

多工位冷鐓機原料的（de）選擇：冷鐓機主要是根據金屬塑性（xìng）變形（xíng）的原理製（zhì）造的，用於選擇金屬材料的材（cái）料也非常良好。有非常嚴格的標準，特別是關（guān）於鉚釘鋼的化學成分和機械（xiè）性能。冷鐓機在製造過程中具有較高的表麵質量和尺寸精度，在鐓鍛（duàn）工藝（yì）中具有（yǒu）良（liáng）好的冷固化性，因此可以保持足夠的變（biàn）形。由於有良好的變形量（liàng），所以減少了工件（jiàn）的開裂現象。

冷鐓機具有高拉伸強度（dù）和出色的耐磨性。機體由合（hé）金球墨鑄鐵500鑄造。該冷鐓機在製造時的表麵品質和尺寸精度高，up鍛加工時的冷固（gù）化性良好，因此能夠在不過度變形的情況下維持良好的變形，因此能夠減少工件的開裂的現象。冷鐓機的金（jīn）屬零件需要多次機（jī）械切割，但是通過冷鐓，可以將（jiāng）切削減到z少或直接成型為所需的形狀和尺寸而（ér）無需切（qiē）削。不僅可以節省大量（liàng）材（cái）料（liào），還可以提高生產率（lǜ）和機械強度。