教您選擇多工位冷鐓機的冷鐓油及原料

冷鐓機可依次完成切料、鐓頭、倒角、搓絲、聚積、成（chéng）形、縮徑和切邊等工序。棒料由送料機構自動供應到一定長度，由切割機（jī）構（gòu）切成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送到堆積工位（wèi）和衝壓工位進行成型。它主要用於製造零件，例（lì）如螺栓，螺母，鐵釘，鉚釘和鋼球。鍛造材料為銅，鋁，碳鋼，合（hé）金鋼（gāng），不鏽（xiù）鋼和鈦合金。

如何選擇多工位冷（lěng）鐓機的冷鐓油：

1.可有xiao保護（hù）衝頭和衝模並延長其使用壽命。

2.通過在冷成（chéng）型過程中避免工件和模具的（de）高溫，具有（yǒu）出色的散熱效果。

3.耐高（gāo）溫和優良的耐汙泥性。保護低氣味，低煙塵和工作環境。

4.具有特定的防鏽性（xìng）能，可以（yǐ）滿足（zú）工藝之間的防鏽要求。

5.對於變形較大的工件（例（lì）如（rú）空（kōng）心，高（gāo）強度螺栓（shuān），套筒，空心不鏽鋼和半空心（xīn）鉚釘）表現（xiàn）出好性能。

6.在極壓潤滑性，耐熱性，耐磨性，防鏽性和高溫氧化穩（wěn）定性方麵 較好。提（tí）高了加工零件的精度和平滑度，防止了模具燒結，與標準和非標準零（líng）件（jiàn）的多（duō）工位成型兼（jiān）容，並且與冷壓不（bú）鏽鋼工件不錯兼容。

多工位冷鐓機原（yuán）料的選擇：冷（lěng）鐓機主要是根據（jù）金屬塑性變形的原理製造的，用於選擇（zé）金屬（shǔ）材料的材料也非常良好。有非常嚴格的（de）標準，特別是關於鉚釘鋼的（de）化學成分和（hé）機械性能。冷鐓機在製（zhì）造過程中具有較高的表麵質量和尺寸精度，在鐓鍛工藝中具有良好的冷固化性，因此可以保持足夠的變形。由於有良好的變形量，所以減（jiǎn）少了工件的（de）開裂（liè）現象（xiàng）。

冷鐓機具有（yǒu）高拉伸強（qiáng）度和出色的耐磨性。機體由合金球墨鑄鐵500鑄造。該冷（lěng）鐓機在製造時的表麵（miàn）品（pǐn）質和尺寸精度（dù）高，up鍛加（jiā）工時的冷固化性良好，因此能夠在不過度變形的情況下（xià）維持（chí）良好的變形，因此能夠減少（shǎo）工件的（de）開裂的現象。冷（lěng）鐓機的金屬零件需（xū）要（yào）多次機械切割，但是通過冷鐓（duì），可以將切削（xuē）減到z少或（huò）直接成型為所需的（de）形狀和尺寸而無需切削。不僅可以節省大量材料，還可以提高生產率和機械（xiè）強度。