多工（gōng）位冷鐓機故障處理方法

多工位冷鐓機故障處理方法

多工位冷（lěng）鐓機平時（shí）的保養是十（shí）分有必要的，如果（guǒ）沒有保養好就會呈現一些小的毛病，冷鐓機就來（lái）解說下有（yǒu）關多工位冷鐓機毛病修理的相關事項。多工（gōng）位自動冷鐓機是指選用冷鐓方式將資料（liào）鐓製各種六角（jiǎo）螺母攻絲後，料通過（guò）輥輪傳動進料,順次送料,切料,壓 球,壓 角,衝孔（kǒng）,幾道工序一機完（wán）結。

那麽（me）冷鐓機（jī）常見的毛病有哪些，

一、開機前認真檢（jiǎn）查設備各緊固件是否（fǒu）鎖緊，安全防護（hù）設備是否（fǒu）無缺，且作業中要常常檢查，因為（wéi）劇烈振動而鬆脫（tuō），也會造成毛病。

二、設備經調整後（hòu），先扳動飛輪，檢查各組織（zhī）的作業是否正常（cháng），待取下扳車用（yòng）的（de）扳（bān）杆後，開動電機看看（kàn）機器是否正常運轉

三、有（yǒu）必要加上防護設備，以免（miǎn）決裂產（chǎn）生（shēng）事（shì）故。

四、產生毛病，有必要立刻停多工位冷鐓，查明原因，消除隱患。

(1) 曲軸與機體、衝擊連杆的連接均選用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用（yòng）壽命長，修（xiū）理成本低。

(2) 機體選用（yòng）增加合金的球鐵（tiě）鑄造而成,抗（kàng）拉強度高，耐（nài）磨性好。

(3) 選用二級（jí）齒輪傳動體係，傳動（dòng）效率高，傳動力矩大。

(4) 裝備氣動聚散刹車（chē）器，減（jiǎn）少電機功率能耗。

(5) 切（qiē）料體係選用導板驅動切刀杆，導板往複運動，堵截力直線傳送，力大穩定且動態（tài）平衡性好。

(6) 挾鉗係（xì）統（tǒng）能夠翻（fān）轉或平移，利於成型工藝組織（zhī）。

(7) 裝備變頻（pín）調速設備，可在一定範圍內無極調速（sù）。

(8) 裝備毛病檢出器及安全維（wéi）護設備，設備毛（máo）病時自動停機，給予設備和工模具大維護（hù）。

冷鐓機加工怎麽選用原材（cái）料？

冷鐓（duì）機是以墩為主專門用來批量（liàng）生（shēng）產螺母螺栓等緊（jǐn）固件的專用設備，通過對金屬施加壓力使之成形，多為重型設備，設備上（shàng）多設有（yǒu）安全（quán）防護裝置（zhì），以保障設備和人身安全。冷墩機冷鐓的原材料的（de）化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關標準（zhǔn），常見的原料包括銅鋁合金、碳鋼、不鏽鋼等材（cái）質，下麵介紹下冷鐓工藝的原材（cái）料怎麽（me）選用：

一、工件原材料的選用

（1）原材料必須進行球化（huà）退火處理，其材料（liào）金相組織為球狀珠光體。

（2）為了盡可能減少材料的開（kāi）裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有（yǒu）盡可能低的硬度（dù），以提（tí）高塑性。

（3）原材料的盡寸精度一般應根據（jù）產品的具體要求（qiú）及工藝情況而定，表示多（duō）工位冷鐓機一般來說對於（yú）縮徑和強縮尺寸精度要（yào）求低一些。

（4）原材料（liào）的表麵質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同（tóng）時表麵不（bú）得（dé）有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、鏽蝕、氧化皮及凹坑麻點（diǎn）等缺陷。

（5）要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

（6）為了保證冷成形時的切斷質量，要求原料（liào）具有表麵較硬而心（xīn）部（bù）較軟的狀態。

（7）原（yuán）料應進行冷鐓試驗，由於冷作硬（yìng）化（huà）使變形抗力（lì）增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。