三模三衝多（duō）工（gōng）位冷鐓機的設計與工藝

三（sān）工位（wèi）冷鐓機的設（shè）計目標（biāo）是加工常規∕低強度產品。隨著高強度產品的普遍應用和（hé）異形產品的（de）大量湧現，三工位機越來越暴露其功能缺陷。高強度產品行之有xiao的工藝是二次縮徑（大料小變形）工藝（yì），異形產品則要求多次鐓擊（jī）。三工位機難以實施（shī）這些工藝，因而逐漸被淘汰（tài），取而代之的是（shì）四、五工位機。建議選（xuǎn）購多工位機時，如果條件許可，z好（hǎo）選用四、五工（gōng）位機，到少要（yào）四工位的。實踐證（zhèng）明，即使生產（chǎn）常（cháng）規產品，四工位冷鐓機比三工位機更合理、更經濟。表麵看來，四工位模（mó）具數量多，其實四工位工藝的模具結構更合理，壽命更長，更易（yì）於（yú）管理，也（yě）就更節約。舉個例說，對於切邊型六角頭螺栓。

三工位冷（lěng）鐓工藝是：初衝;精衝兼（jiān）縮徑;切（qiē）邊，其中第二（èr）工位精衝下模是組合模，內中包含一個與（yǔ）模（mó）套緊配的（de）（圓柱麵配合或圓錐（zhuī）麵配合）、軸向位置固定的縮徑模芯，隻適應一個產品長度；要適應該機功能範圍內的所有產品長（zhǎng）度，必須常（cháng）備多套模具。

四工位（wèi）工藝則是：初衝;精衝;縮徑;切邊（biān），其中（zhōng）第二工位精衝下模不包含縮徑模芯，結構大為簡化，而第三工位縮徑模雖然也是組合模，但縮徑模芯（xīn）與模套動（dòng）配合（hé），可以（yǐ）隨意調整軸向位置，因而可以適應該機功能範圍內的所（suǒ）有產品長度。對（duì）比之下，四工位工（gōng）藝模（mó）具儲量較少、費用較低，管（guǎn）理（lǐ）更方便。對於切邊型六角頭螺栓固然如此，對於其（qí）它類型產品，多一個工（gōng）位將為工藝設計、模具設計提供更多、更方便、也（yě）就更合理的選擇。

在市場經濟不斷發展的今天，產品質量的不斷提升是市場競爭成敗的關鍵因素之一。軸承（chéng）行業也同樣（yàng）如此，WTO的（de）加（jiā）入、 貿易的發展給（gěi）天美传媒在线帶來了越來（lái）越大的壓力。而軸（zhóu）承滾子的（de）生產又是一個比較複雜的過程，要（yào）由多個工序、多個環節（jiē）的加工才能成形為成品滾子。

在滾子的成形（xíng）工藝過程中，影響（xiǎng）其質量的因素很多，例如在冷鐓機上衝壓出的（de）滾子毛坯，就經常出現（xiàn）劣質品和廢品。針對一係列問題（tí），加（jiā）工（gōng）者也不斷探索新（xīn）的途徑，力求用z經濟的手段生（shēng）產出z良好的滾子。例如，天美传媒在线在冷鐓機上成形軸承滾子時，除壓欠、疊傷、麻點和變形外，還有衝壓成形當時滾子（zǐ）合格，但一段時間後滾子又發生曲線的彈性回複。分（fèn）析原因發現：原材料在處理時不一定全部達到理（lǐ）想的標準，為此需（xū）要一套裝置來做更嚴格的校直，以求得z佳的原材料直（zhí）線度來確保滾子成形的（de）質量。　

1．工藝分析：在軸承滾子的生產中，產生的（de）質量問題較多。在衝壓成形（xíng）滾子的工藝過程中，經常產生（shēng）壓（yā）欠和壓形後滾子出現變（biàn）形的情況（kuàng）。　　

(1)壓欠 如（rú）圖1所示，滾子的粗細和長短區別較大，形狀的差異也將影響滾子成形後的質量。原材料的彎曲（qǔ）嚴重（chóng）阻礙了帶料輪的推動作用（yòng），造成送料（liào）效果（guǒ）的差異，致使壓欠出現。　　

(2) 壓形後滾（gǔn）子出現變形 當（dāng）出現滾子衝壓後形狀較好，存在一段時間後又出現如圖2所示的彎曲現象，我（wǒ）們z初采（cǎi）用（yòng）單向校直裝置來解決。但經過一段使用後上述問題（tí）還是出現，經過反複（fù）研究後發現：如（rú）圖3所示的單向彎曲的材料可以得到改製，而對圖4所示的雙向彎曲的坯料就很（hěn）難得到改製，即多（duō）向彎曲嚴（yán）重影響滾子的衝壓成形（xíng）質量。於是，天美传媒在线采用雙（shuāng）向校直裝置來校直雙向彎曲的坯料，即在單向校直裝置的基礎上做（zuò）一些（xiē）適當的調整，使之成為適合於大（dà）設備（bèi）使用的裝置，即試製雙向校直裝置。　　

2．單向校直裝置的原理　　

該裝（zhuāng）置置於滾子冷鐓（duì）機帶料輪（lún）之前，用於在冷鐓機帶料輪校直之前穩定坯料和校直。因為帶料輪的校直未必能達到理想效果，所以該裝置能有xiao地改（gǎi）變不足。　　

其（qí）原理：根（gēn）據材料的具體情況和變曲（qǔ）程度來調（diào）節手輪，使其（qí）動板帶動D4、D5輪（lún）前後移動。當然，在能達到目的的情況下，不（bú）必將輪調（diào）得緊靠，以免（miǎn）起反作用，導致坯（pī）料無法移（yí）動而使送料長度不（bú）夠而造成（chéng）壓欠，隻要適度即可。該裝置在Z31-13滾子自動冷鐓機（jī）上使用效果z佳（jiā），因為小設備加工滾子料徑（jìng）較小，能遏製料彎及（jí）壓形後彎曲的反彈，現在仍服（fú）務於生產之中。　　

3．雙向校（xiào）直裝置的產生及其原理　　

大家（jiā）知道，采用Z31-25自動冷鐓機（jī）加工的滾子，較之Z31-13自動冷鐓機（jī）加工的滾（gǔn）子料徑要粗很多，單向校直裝置對圖3所示的單向彎曲的（de）原材料效果尚可，但對（duì）原材料的多（duō）向彎曲難以校直。為了有xiao地達到校直目的，天美传媒在线嚐試采取雙向校直裝置來改變現狀，於（yú）是設計（jì）了一套如圖6所示的雙向校直裝置，其原理是在單（dān）向校直裝置的（de）基礎上又加了一套單向校（xiào）直裝置，使其互成90°校直狀態，各自調節平均，但理想效（xiào）果與實際相差較大，校直效果的（de）改變和趨好（hǎo）將導致（zhì）送（sòng）料（liào）困難（nán），長度不夠造成壓欠是必然的。為克服（fú）不足，天美传媒在线將每個（gè）校直輪上加204軸承，以利於校直輪的旋轉，支承長度的加長也會造成基準軸線呈彎曲現象，所以（yǐ）在結構處理（lǐ）上使（shǐ）用加強筋來提高整體（tǐ）結構（gòu）的抗彎強度，同時減輕了總體（tǐ）重量。設計製作後重（chóng）新（xīn）進行（háng）試驗使用，效果（guǒ）十分（fèn）明顯。　

4．雙（shuāng）向校直裝置的使用效果：天美传媒在线選擇（zé）在冷鐓（duì）機上進行試（shì）驗，經調查分析，同行業中在帶料輪前增加一套（tào）雙（shuāng）向校（xiào）直裝置，能有xiao地改善滾子原材料彎（wān）曲狀態（tài），國（guó）內外同類設備（bèi）工裝也采用類似的裝置。