冷鐓（duì）機開裂（liè）的主要原因？

冷鐓機在使用過程中經常受到不同程（chéng）度的損壞。常見的（de）質量問題是（shì）冷鐓機出現（xiàn）開裂（liè），並且裂紋的原因可大（dà）致分為導線內部質量問（wèn）題（tí），本文主要分析冷鐓機裂紋的原因。

冷鐓機的內部質量問題（tí）主要是由於夾雜（zá）物引（yǐn）起的（de），但爐渣夾雜物通常是由於連續鑄造過程中的纏繞（rào）所致。非金屬夾雜物是影響焊絲原始質（zhì）量的一個原（yuán）因，從製造（zào）冷鍛機的經驗來看，由非金屬夾雜物引起的開裂，與線材固有的質量問題相比，線材的表麵質（zhì）量問題所占的比例非常大。

由於液位的波動被控製在±20mm，皮下熔渣的夾（jiá）雜深度小於2mm，液位的波動為（wéi）±15mm。當在爐中加熱（rè）時，皮下熔（róng）渣夾雜物的深度消失2毫米。液位的波動從±5 mm增加到±20 mm，並且（qiě）平（píng）板表麵的縱向裂紋指數從0增加到2.0。考慮到（dào）鋼廠的實際情況，有必要將液位的波（bō）動保持在±15 mm之內。當鋼水的過熱（rè）度增加10°C時，結晶器中（zhōng）的高溫鋼水流會使凝固的殼體腐蝕約2 mm，並發生應力集中，因此通過（guò）適當的過熱穩定地減少了鑄坯表（biǎo）麵的垂直裂紋。能夠。弱控製用於嚴格控製二次冷卻區中的冷卻均勻性，並（bìng）控（kòng）製坯（pī）料殼的溫度反複升高，從而減少坯料的內部開裂。

滾動冷鐓機時（shí），請仔細檢查並更換導板，導輪和套輥。適當調整冷head機的線材粗軋（zhá）。道次係統優化了精軋機和（hé）減（jiǎn）速機的（de）設置，改善了工藝參數，在軋製過程中嚴格控製溫度，延遲了軋後冷卻，並顯著提高了產品質量。