冷（lěng）鐓機的調節技巧（qiǎo）與改造優勢

冷鐓機加工時對模具要求（qiú）高。冷鐓加工時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模（mó）具所（suǒ）受的應力遠比一般衝壓模大，冷擠壓鋼材時，模具所受的（de）應（yīng）力常達2000MPa～2500MPa。例如製造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用冷鐓加工時，z大變形力僅為17t，而（ér）采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓（yā）力達2300MPa以上。模具除需（xū）要具有高強度（dù）外，還需有足夠的衝擊韌性和（hé）耐磨性。

冷鐓機（jī）的調節技巧 

1.急停和保持按下控製櫃操作麵板上的急停按鈕（niǔ），設備停止運行。 

2.複位按動計數器操作（zuò）麵板上（shàng）的兩個複位開關，可以分別將預置數和加工數複位。

3.拉掉總（zǒng）電源，計數器上的數（shù）據保持不變。重新送電啟動後，設備接（jiē）著加（jiā）工（gōng）零件，直到達到預置數後停止。

冷鐓機的改造優勢

1.由於使用了變頻調速，可以根據加工件工藝（yì）要求無（wú）極的實現速度調節。

2.在電機過載或其它異常情況下，變頻保護功能動作，保證了設備的（de）安全。

3.可通過與（yǔ）PLC配合使用，實現全自動化的加工過程。

4.使用了（le）變頻控製後，機器在啟動停（tíng）止時（shí）平滑無衝擊，延長了機（jī）械使用壽命。