詳細介紹冷鐓機冷（lěng）成型的工作過程

冷鐓是利用模具（jù）在常溫下（xià）對金屬棒料鐓粗（常為（wéi）局部鐓（duì）粗）成形的鍛造方（fāng）法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽（xiù）鋼和（hé）鈦（tài）合金等﹐材料利用率可達80～90％。

冷（lěng）鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便（biàn）於實現連續﹑多工（gōng）位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒（dǎo）角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產（chǎn）效率高﹐可達（dá）300件/分以上﹐z大冷鐓工件的直徑為48毫（háo）米（mǐ）。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷（duàn）成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送到聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

冷鐓機設備（bèi）原理機械特點介紹：

1.機（jī）體采用添加合金的球鐵500鑄造而（ér）成，抗拉強度（dù）高，耐磨性（xìng）好（hǎo）。采用二級齒輪傳動係統，傳（chuán）動效率高，傳動力矩大。

2.曲軸與機體、衝擊（jī）連杆的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。

3.配備氣動離合刹車器，降（jiàng）低電（diàn）機功率能耗。 具有氣動控製（zhì）的（de）離合器和（hé）製動器,使主電機在無負荷下啟（qǐ）動,寸動靈活,調試（shì）機床時方（fāng）便,停（tíng）機時（shí）主滑塊自動停（tíng）在後止點（diǎn）.

4.配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自（zì）動（dòng）停機，給予設備和工模具z大（dà）保（bǎo）護

5.配備變頻調速裝置，可在一定範圍內無（wú）極調速。

6.送料箱（xiāng）安裝止推裝置，提高（gāo）送料精度。