冷鐓機的冷鐓技術介紹

冷鐓機技術介紹：冷鐓（duì）是（shì）利用模具在常溫下對金（jīn）屬棒料鐓粗（常為局部鐓粗）成形的（de）鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以（yǐ）減少（shǎo）或（huò）代替切削加工。

鍛（duàn）坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼（gāng）﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦（tài）合金等﹐材料利用率（lǜ）可達80～90％。冷鐓多在專（zhuān）用的冷鐓機上進（jìn）行﹐便於（yú）實現連（lián）續﹑多工位﹑自（zì）動化生產。在冷鐓機上能順序完成（chéng）切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊（biān）等工序。生產（chǎn）效率高﹐可達300件/分以上﹐z大冷鐓

工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動（dòng）送進一定度（dù）﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由（yóu）夾鉗傳送機構依次送到聚積壓形和衝孔工位進行冷鐓成形。

冷鐓機的（de）特（tè）點：

冷鐓（duì）機箱體（tǐ）采用高合金鋼澆注，抗拉強度、耐磨（mó）性好。

切料係統采用單麵S導板（bǎn），切斷導板中心與切刀筒中心（xīn）一致，其切斷（duàn）力在一（yī）直線上傳輸，可得到z高切斷力、z穩固的剪斷。

主滑台采用V形設計，兩側板采用高耐磨鋼及z好的熱處（chù）理，故（gù）主滑台在長期高（gāo）速運動下可保證高精度和穩定性。

設備配有（yǒu）氣動力製動器、寸動靈活，調試方（fāng）便；進料安（ān）裝（zhuāng）止（zhǐ）回裝置，提高了送料精度。